Высокоскоростная энергосберегающая экструзионная линия для производства труб из ПНД

Новейшие исследования и разработки нашей компании, направленные на создание энергосберегающей высокоскоростной производственной линии, подходящей для высокоскоростной экструзии полиолефиновых труб, позволили сэкономить 35% энергии и увеличить эффективность производства в 1 раз. Специально разработанная конструкция шнека с соотношением длины к диаметру 38-40 мм и цилиндрическая загрузочная горловина значительно улучшили экструзию расплава и пластификацию. Высокопрочные редукторы с высоким крутящим моментом обеспечивают стабильную работу оборудования. Экструзионные формы и калибровочные втулки имеют самую передовую конструкцию. Вакуумный резервуар с частотным управлением ПЛК, многогусеничный тягач с сервоприводом и высокоскоростной резак без стружки оснащены системой контроля веса по весу. Вес экструзии трубы стал более точным.

Труба HDPE - это гибкая пластиковая труба, изготовленная из термопластичного полиэтилена высокой плотности, широко используемая для транспортировки низкотемпературных жидкостей и газов. В последнее время трубы HDPE получили широкое применение для транспортировки питьевой воды, опасных отходов, различных газов, шлама, пожарной воды, ливневой воды и т. д. Прочная молекулярная связь материалов труб HDPE позволяет использовать их для трубопроводов высокого давления. Полиэтиленовые трубы имеют долгую и выдающуюся историю службы в газовой, нефтяной, горнодобывающей, водной и других отраслях промышленности. Благодаря своему малому весу и высокой коррозионной стойкости, индустрия труб HDPE стремительно развивается. В 1953 году Карл Циглер и Эрхард Хольцкамп открыли полиэтилен высокой плотности (HDPE). Трубы HDPE могут удовлетворительно работать в широком диапазоне температур от -2200 F до +1800 F. Однако использование труб HDPE не рекомендуется, когда температура жидкости превышает 1220 F (500 C).

Трубы из ПНД изготавливаются путем полимеризации этилена, побочного продукта нефти. Для получения готовой трубы из ПНД и ее компонентов добавляют различные добавки (стабилизаторы, наполнители, пластификаторы, умягчители, смазочные вещества, красители, антипирены, вспенивающие агенты, сшивающие агенты, добавки, разлагаемые ультрафиолетом и т. д.). Отрезки труб из ПНД изготавливаются путем нагревания смолы ПНД. Затем она экструдируется через фильеру, которая определяет диаметр трубопровода. Толщина стенки трубы определяется комбинацией размера фильеры, скорости вращения шнека и скорости тягового тягача. Обычно в ПНД добавляют 3-5% технического углерода для придания ему стойкости к УФ-излучению, что придает трубам ПНД черный цвет. Доступны и другие цветовые варианты, но обычно они используются реже. Цветные или полосатые трубы из ПНД обычно на 90-95% состоят из черного материала, а на 5% внешней поверхности нанесена цветная полоса.