Высокоскоростная энергосберегающая линия экструзии труб из ПНД

Последние исследования и разработки нашей компании по энергосберегающей высокоскоростной производственной линии, подходящей для высокоскоростной экструзии полиолефиновых труб. Экономия энергии 35% и увеличение эффективности производства в 1 раз. Специально разработанная структура шнека 38-40 L/D и загрузочный пазовый цилиндр значительно улучшают экструзию расплава и эффекты пластификации. Высокомоментные, высокопрочные редукторы обеспечивают стабильную работу оборудования. Экструзионные формы и калибровочные втулки используют самую передовую конструкцию. Вакуумный резервуар с частотным управлением ПЛК, сервоприводной многогусеничный трактор и высокоскоростной резак без стружки оснащены системой контроля веса счетчика. Вес экструзии трубы более точный.

Труба HDPE — это гибкая пластиковая труба из термопластичного полиэтилена высокой плотности, широко используемая для транспортировки низкотемпературных жидкостей и газов. В последнее время трубы HDPE получили широкое применение для транспортировки питьевой воды, опасных отходов, различных газов, шлама, пожарной воды, ливневой воды и т. д. Сильная молекулярная связь материалов труб HDPE позволяет использовать их для трубопроводов высокого давления. Полиэтиленовые трубы имеют долгую и выдающуюся историю службы в газовой, нефтяной, горнодобывающей, водной и других отраслях промышленности. Благодаря малому весу и высокой коррозионной стойкости отрасль труб HDPE стремительно развивается. В 1953 году Карл Циглер и Эрхард Хольцкамп открыли полиэтилен высокой плотности (HDPE). Трубы HDPE могут удовлетворительно работать в широком диапазоне температур от -2200 F до +1800 F. Однако использование труб HDPE не рекомендуется, когда температура жидкости превышает 1220 F (500 C).

Трубы HDPE изготавливаются путем полимеризации этилена, побочного продукта нефти. Для получения конечной трубы HDPE и ее компонентов добавляются различные добавки (стабилизаторы, наполнители, пластификаторы, смягчители, смазочные вещества, красители, антипирены, вспенивающие агенты, сшивающие агенты, добавки, разлагаемые ультрафиолетом и т. д.). Длины труб HDPE изготавливаются путем нагрева смолы HDPE. Затем она экструдируется через фильеру, которая определяет диаметр трубопровода. Толщина стенки трубы определяется комбинацией размера фильеры, скорости шнека и скорости тягового тягача. Обычно в HDPE добавляют 3-5% сажи, чтобы сделать его устойчивым к УФ-излучению, что придает трубам HDPE черный цвет. Доступны и другие варианты цвета, но обычно они используются нечасто. Цветная или полосатая труба HDPE обычно на 90-95% состоит из черного материала, где на 5% внешней поверхности нанесена цветная полоса.