В условиях жесткой конкуренции на рынке производства ПВХ-труб, листов и профилей вас по-прежнему беспокоит низкая эффективность подачи порошкообразного материала, растущие затраты на рабочую силу и серьезные потери материала? Ограничения традиционных способов подачи становятся узким местом, сдерживающим производственные мощности и рост прибыли предприятий. Теперь автоматическая система подачи ПВХ, благодаря передовым технологиям и инновационному дизайну, открывает для вас новые горизонты эффективного производства!
Введение
Централизованная система подачи ПВХ специально разработана для транспортировки порошкообразных материалов ПВХ-изделий. Она объединяет режимы транспортировки под отрицательным давлением и спиральной транспортировки и может гибко переключаться в зависимости от условий работы на объекте. Система сочетает в себе чистоту и эффективность транспортировки под отрицательным давлением с точностью и стабильностью спиральной транспортировки. Благодаря таким основным процессам, как дозирование, смешивание и централизованное хранение, система точно распределяет материалы по бункерам каждой машины, обеспечивая бесперебойную связь всего производственного процесса.
Система оснащена централизованной системой управления на базе ПЛК и платформой мониторинга в реальном времени на главном компьютере. Она не только поддерживает интеллектуальное хранение данных по нескольким формулам и динамическую настройку параметров, но и обеспечивает визуальное управление производственными данными, значительно повышая эффективность управления производством. Модульная конструкция идеально подходит для крупномасштабного производства, например, ПВХ-труб, плит, профилей и грануляторов. Система позволяет создавать индивидуальные решения как для сложных производственных зон, так и для жестких технологических требований.
Исходя из фактических потребностей завода в производственной мощности, система может обеспечить производительность от 2000 до 100 000 тонн в год и особенно подходит для крупных производственных компаний с производительностью более 1000 кг/час. Благодаря автоматизированному управлению и точному контролю материалов, она эффективно снижает трудозатраты и потери материалов, значительно повышает эффективность производства и становится идеальным решением для интеллектуальной модернизации ПВХ-промышленности.
Функции
Высокоточная дозировка: благодаря использованию весового датчика и шнека Mettler-Toledo, обеспечивается высокая динамическая точность, поддерживается раздельное дозирование основных и вспомогательных материалов, а также вторичная компенсация погрешностей, что повышает точность, исключает ошибки ручного управления и позволяет адаптироваться к сложным требованиям рецептуры;
Высокоэффективная технология смешивания: комбинация высокоскоростного горячего смесителя и горизонтального холодного смесителя, точная регулировка температуры, скорости и времени смешивания, улучшенная однородность материала, повышенное использование тепловой энергии, удовлетворение потребностей непрерывного производства;
Интеллектуальная конвейерная система: поддерживает транспортировку под отрицательным давлением и спиральную транспортировку, подходит для доставки небольших упаковок/мешков с сырьем на склад, имеет полностью закрытую конструкцию, значительно снижает пылеобразование, адаптируется к различным технологическим требованиям, снижает трудозатраты и улучшает общую обстановку в цехе.
Экологически чистая конструкция системы пылеудаления: используется высокоэффективный фильтрующий элемент и функция импульсной очистки, обеспечивающие высокую эффективность сбора пыли, соответствующие отраслевым стандартам охраны окружающей среды и предотвращающие вторичное загрязнение;
Модульная и гибкая конфигурация: силосы для сырья из нержавеющей стали, погрузочные платформы и другие компоненты изготавливаются на заказ в соответствии с планировкой завода. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и прочной конструкцией. Подходят для различных режимов подачи и разнообразных технологических сценариев, таких как подача в мешках и рецептуры с малым соотношением компонентов.
Интеллектуальный мониторинг и управление: полностью автоматизированное управление, поддержка многорецептурного хранения, динамический мониторинг в реальном времени, оповещение о неисправностях и статистика производственных данных для обеспечения непрерывности и стабильности системы.
Компонент
Система сбора материала: станция разгрузки мешков, бункер подачи материала в мешки малого размера, пневматическое транспортное устройство, обеспечивающее эффективное хранение материалов в мешках и мешках малого размера, а также непрерывную подачу;
Система дозирования с весовым дозированием: независимое измерение основных и вспомогательных материалов, оснащена технологией вторичной компенсации, обладает высокой динамической точностью, подходит для машин, работающих с небольшими количествами материалов, для компонентов с малой пропорцией, таких как мастербатчи и добавки, с учетом участия жидких материалов;
Смесительный блок: высокоскоростной смеситель для горячего миксера и горизонтальный смеситель для холодного миксера, полностью автоматическая регулировка температуры и других параметров процесса для обеспечения однородности и стабильности материала;
Система транспортировки: вакуумный питатель. Шнековый конвейер, соединяющийся с экструдером, гранулятором и другим оборудованием, расположенным ниже по потоку;
Система пылеудаления и контроля: сбалансированный блок пылеудаления, интегрированный шкаф управления и человеко-машинный интерфейс, поддерживающий удаленный мониторинг, диагностику и управление производственными данными в облаке;
Вспомогательное оборудование: силос из нержавеющей стали, подающая платформа, устройство предотвращения образования заторов и переключающий клапан для обеспечения длительной стабильной работы.система.Приложение
Материалы: порошок ПВХ, порошок кальция, гранулы, мастербатч и другие агрессивные сырьевые материалы, требующие высокоточной дозировки пластификатора;
Отрасли: ПВХ-трубы, листы, профили, гранулирование и другие предприятия по переработке пластмасс, включая фармацевтическую упаковку, электронные компоненты, строительные материалы и химическое производство;
Сценарии: крупные заводы, группы клиентов, нуждающиеся в пылеудалении, диверсификация рецептур и модернизация систем автоматизации.
Выберите JWELL, выберите будущее.
Преимущества и техническое обслуживание
Компания Dyun предоставляет полный спектр послепродажного обслуживания систем подачи ПВХ, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, ремонт неисправностей и другие услуги. У нас работают профессиональные специалисты в области механики, электротехники, послепродажного обслуживания и других технических дисциплин, которые обеспечивают нормальную работу оборудования, оперативно решают проблемы и вопросы, возникающие у клиентов в процессе производства, и оказывают мощную техническую поддержку производственным процессам. В то же время мы предоставляем нестандартные услуги по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями различных клиентов, чтобы соответствовать все более строгим требованиям к контролю технологических процессов.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции, и компания JWELL Machinery поможет вашему бизнесу взлететь!
Дата публикации: 13 июня 2025 г.