В условиях жесткой конкуренции на рынке производства труб, листов и профилей из ПВХ вас все еще беспокоит низкая эффективность транспортировки порошкообразного материала, рост трудозатрат и значительные потери материала? Ограничения традиционного способа подачи становятся узким местом, сдерживающим производственные мощности и рост прибыли предприятий. Теперь система автоматической подачи ПВХ, сочетающая в себе передовые технологии и инновационный дизайн, открывает для вас новые горизонты эффективного производства!
Введение
Централизованная система подачи ПВХ специально разработана для транспортировки порошковых материалов из ПВХ. Она объединяет режимы подачи под разрежением и спиральной подачи и может гибко переключаться в зависимости от условий эксплуатации. Система сочетает в себе чистоту и эффективность подачи под разрежением с точностью и стабильностью спиральной подачи. Благодаря таким основным процессам, как дозирование, смешивание и централизованное хранение, система точно распределяет материалы по бункерам каждой машины, обеспечивая бесперебойную связь всего производственного процесса.
Система оснащена централизованной системой управления на базе ПЛК и платформой мониторинга в режиме реального времени на базе хост-компьютера. Она не только поддерживает интеллектуальное хранение данных по нескольким формулам и динамическую настройку параметров, но и обеспечивает визуальное управление производственными данными, значительно повышая эффективность управления производством. Модульная конструкция идеально подходит для крупномасштабного производства, например, труб, пластин, профилей и грануляторов из ПВХ. Система позволяет предлагать индивидуальные решения, отвечающие как сложным производственным линиям, так и строгим технологическим требованиям.
Исходя из фактических производственных потребностей завода, система может достигать производительности от 2000 до 100 000 тонн в год и особенно подходит для крупных производственных компаний с производительностью более 1000 кг/час. Благодаря автоматизированному управлению и точному контролю материалов, она эффективно снижает трудозатраты и материальные потери, значительно повышает эффективность производства и становится идеальным выбором для интеллектуальной модернизации ПВХ-индустрии.
Функции
Высокоточное дозирование: благодаря использованию датчика веса и технологии шнека Mettler-Toledo достигается высокая динамическая точность, поддерживается раздельное дозирование основных и вспомогательных материалов, а также компенсация вторичных погрешностей, повышается точность, исключаются ручные ошибки и адаптируется к сложным требованиям формул;
Высокоэффективная технология смешивания: комбинация высокоскоростного горячего смесителя и горизонтального холодного смесителя, точная регулировка температуры, скорости и времени смешивания, улучшенная однородность материала, повышенное использование тепловой энергии, удовлетворение потребностей непрерывного производства;
Интеллектуальная система транспортировки: поддерживает транспортировку под отрицательным давлением и спиральную транспортировку, подходит для подачи на склад небольших упаковок/тонных мешков сырья, полностью закрытая конструкция, значительно снижает утечку пыли, адаптируется к различным технологическим требованиям, снижает затраты на рабочую силу и улучшает общую атмосферу в цехе.
Экологически чистая конструкция пылеудаления: использует высокопроизводительный фильтрующий элемент и функцию импульсной очистки с высокой эффективностью сбора пыли, соответствует отраслевым стандартам по охране окружающей среды и позволяет избежать вторичного загрязнения;
Модульная и гибкая конфигурация: силосы для сырья из нержавеющей стали, загрузочные платформы и другие компоненты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с планировкой завода. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и прочной конструкцией. Подходят для различных режимов подачи и различных технологических процессов, таких как работа с многотонными мешками и рецептурами с малым соотношением компонентов.
Интеллектуальный мониторинг и управление: полностью автоматизированное управление, поддержка хранения нескольких рецептов, динамический мониторинг в режиме реального времени, сигнализация неисправностей и статистика производственных данных для обеспечения непрерывности и стабильности работы системы.
Компонент
Система сбора материалов: станция разгрузки мешков с тоннами, бункер для подачи материалов в мешках небольшого размера, пневматическое транспортное устройство для достижения эффективного хранения материалов в мешках с тоннами и материалов в мешках малого размера, а также осуществления непрерывной подачи;
Система весового дозирования: независимое измерение основных и вспомогательных материалов, оснащена технологией вторичной компенсации, высокая динамическая точность, подходит для машин с малыми формулами материалов, для компонентов малых долей, таких как мастербатчи и добавки, с учетом участия жидких материалов;
Узел смешивания: высокоскоростной горячий смеситель и горизонтальный холодный смеситель, полностью автоматическая регулировка температуры и других параметров процесса для обеспечения однородности и стабильности материала;
Система транспортировки: вакуумный питатель, винтовой конвейер, соединяющий экструдер, гранулятор и другое последующее оборудование;
Система пылеудаления и контроля: сбалансированный блок пылеудаления, интегрированный шкаф управления и человеко-машинный интерфейс, поддерживающие удаленный мониторинг, диагностику и управление облачными данными о производстве;
Вспомогательное оборудование: силос из нержавеющей стали, загрузочная платформа, устройство, препятствующее застреванию, и переключающий клапан для обеспечения долгосрочной стабильной работысистема.Приложение
Материалы: порошок ПВХ, кальциевый порошок, гранулы, мастербатчи и другое коррозионное сырье, требующее высокоточного дозирования пластификатора;
Отрасли: компании по производству труб, листов, профилей из ПВХ, грануляторов и других предприятий по переработке пластмасс, в том числе фармацевтической упаковки, электронных компонентов, строительных материалов и химической промышленности;
Сценарии: крупные заводы, группы клиентов, которым требуется контроль за пылью, диверсификация формул и модернизация автоматизации.
Выбирайте JWELL, выбирайте будущее
Преимущества и технические услуги
Компания Dyun предоставляет полный спектр услуг послепродажного обслуживания систем подачи ПВХ, включая монтаж оборудования, пусконаладку, обучение операторов, устранение неисправностей и другие услуги. Наши профессиональные команды механиков, электриков, специалистов по послепродажному обслуживанию и других технических специалистов обеспечивают бесперебойную работу оборудования, оперативно решают проблемы и вопросы, возникающие в процессе производства, и оказывают мощную техническую поддержку производственным процессам клиентов. Кроме того, мы предлагаем нестандартные индивидуальные услуги, соответствующие потребностям различных клиентов, чтобы соответствовать всё более строгим требованиям к контролю технологических процессов.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукте и позвольте JWELL Machinery помочь вашему бизнесу вырасти!
Время публикации: 13 июня 2025 г.