ПЭТ — «Универсальный» материал современной текстильной промышленности.
ПЭТ, являющийся синонимом полиэфирного волокна, производится из ПТА и ЭГ, из которых путем точной полимеризации образуются высокополимерные материалы. Благодаря своим свойствам — высокой прочности, износостойкости, устойчивости к смятию и сохранению формы — он широко используется в химической промышленности, поэтому его можно считать прекрасным примером в волоконной индустрии. Более того, с развитием технологий и изменением рыночного спроса сфера его применения продолжает расширяться.
ПЭТ — Четыре основные задачи в области прядильного оборудования
Поставка сырья
В промышленном прядильном оборудовании основными сырьевыми материалами для прядения являются ПЭТ-чипсы или расплавы, обеспечивающие источник материала для процесса прядения.
Формирование морфологии волокон
В прядильном оборудовании ПЭТ-сырье превращается в расплавленный поток, который проходит через отверстия фильеры методом экструзии. После плавления, экструзии, дозирования, фильтрации и других процессов, в процессе охлаждающего формования расплавленный поток охлаждается и затвердевает под действием охлаждающей среды, в результате чего образуется полиэфирное волокно определенной формы и характеристик, например, волокно круглого сечения и волокно специального сечения.
Наделение волокна высокими эксплуатационными характеристиками
Сам по себе полиэстер обладает превосходными характеристиками, такими как высокая прочность, хорошая эластичность, хорошее сохранение формы и высокая стабильность размеров и т.д. В промышленном прядильном оборудовании характеристики полиэфирных волокон могут быть дополнительно оптимизированы путем контроля параметров процесса прядения в соответствии с потребностями различных областей применения, таких как температура расплава, давление экструзии шнека, температура охлаждения и продувки, а также скорость ветра. Например, путем контроля изменения скорости прядения и условий охлаждения изменяется также кристалличность и ориентация волокон, что влияет на прочность, эластичность, износостойкость и другие характеристики волокон.
Достижение дифференцированного производства
В промышленном прядильном оборудовании полиэстер также может быть модифицирован различными способами путем добавления различных присадок или применения специальной технологии прядения для получения полиэфирных волокон со специфическими функциями, такими как катионокрасимый полиэстер, антистатический полиэстер, огнестойкий полиэстер и так далее. Эти полиэфирные волокна имеют широкий спектр применения в швейной, промышленной, медицинской и других областях.
Материал из ПЭТ-хлопьев
JWELL — Система для прядения хлопьев из ПЭТ-бутылок
Специально разработанный шнек и цилиндр для переработки ПЭТ-бутылок, оптимизированные для обработки переработанных материалов.
Двухступенчатый фильтр CPF с повышающим насосом обеспечивает стабильное давление расплава и высокую эффективность фильтрации.
Для получения хлопьевидного материала используется специальный вращающийся вал, что обеспечивает энергосбережение и высокое качество.
Вращающийся пакет чашеобразной формы, расположенный снизу, улучшает равномерность потока расплава.
Специальная сотовая структура, разработанная для системы охлаждения, обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха и более равномерную структуру пряжи.
Использование небольшого регулировочного зубца уменьшает площадь контакта с нитью, снижая износ нити.
Приложения
Компания JWELL предлагает индивидуальные решения для текстильной промышленности, от сырья до хлопьев, используя профессиональные технологии. Подписывайтесь на нас, чтобы узнать больше о передовых технологиях в производстве волокон!
Дата публикации: 13 июня 2025 г.