Двухшнековые экструдеры — это основные рабочие машины в области компаундирования, и их превосходные характеристики и возможность индивидуальной настройки являются их преимуществами. Они позволяют комбинировать различные добавки и наполнители для получения гранул различной формы и свойств с разными эксплуатационными характеристиками.
Хотя для экструзии можно использовать различные добавки и наполнители, некоторые методы получения этих продуктов могут также приводить к проблемам загрязнения и низкому потоку или низкому давлению во многих областях цилиндра.
В непрерывном процессе, таком как экструзия, загрязнение может иметь неблагоприятные последствия. Продувка при экструзии, как правило, представляет собой более сложную задачу, чем в других процессах, а двухшнековые экструдеры сталкиваются с еще большими трудностями, поскольку эта система сложнее, чем одношнековый экструдер.
Для начала рассмотрим методы очистки двухшнековых экструдеров.
Метод очистки смолы:
Использование полиэфирной или эпоксидной смолы для очистки обычно применяется для очистки нового оборудования или после некоторого времени работы экструдера, поскольку на шнеке или цилиндре остаются остатки материалов, образуя гель, что замедляет скорость экструзии и приводит к значительным изменениям цвета. Этот метод может быть использован. Сегодня, в условиях высокоразвитой товарной экономики, на рынке представлен широкий ассортимент различных очистителей шнеков (средств для очистки шнеков), большинство из которых дороги и обладают различным эффектом.
Необходимость использования промышленных чистящих средств зависит от производителя и производственных условий; предприятия по переработке пластмасс также могут использовать различные смолы в качестве материалов для очистки шнеков в соответствии со своими производственными условиями, что позволяет значительно сэкономить средства предприятия.
Первым шагом при очистке шнека является перекрытие запорного отверстия, то есть закрытие загрузочного отверстия в нижней части бункера; затем следует снизить скорость вращения шнека до 15-25 об/мин и поддерживать эту скорость до тех пор, пока поток расплава в передней части фильеры не прекратится. Температуру всех зон нагрева шнека следует установить на уровне 200 °C. Как только шнек достигнет этой температуры, следует немедленно приступить к очистке.
В зависимости от процесса экструзии (может потребоваться снятие фильеры для снижения риска чрезмерного давления в передней части экструдера), очистку должен проводить один человек: оператор следит за скоростью и крутящим моментом шнека с панели управления, а также контролирует давление экструзии, чтобы убедиться, что давление в системе не слишком высокое. В течение всего процесса скорость вращения шнека должна поддерживаться в пределах 20 об/мин. При использовании фильерных головок низкого давления не следует сначала снимать фильерную головку для очистки. Остановите и снимите фильерную головку немедленно, как только экструдат полностью превратится из технологической смолы в очищающую, а затем снова запустите шнек (со скоростью в пределах 10 об/мин), чтобы дать остаткам очищающей смолы вытечь.
Инструкция по разборке:
1. Вручную добавляйте промывочный материал через выпускное отверстие до тех пор, пока цвет экструдированной полосы материала не совпадет с цветом гранул промывочного материала, прекратите подачу, выгрузите материал и остановите вращение шнека двухшнекового экструдера;
2. Откройте головку экструдера и начните очистку;
3. Поверните шнек двухшнекового экструдера и снимите диафрагму, чтобы удалить остатки промывочного материала из цилиндра и очистить диафрагму;
4. Остановите и вытащите шнек, чтобы проверить, очищен ли он, и вручную удалите остатки материала со шнека. Установите шнек на место; добавьте новый материал, чтобы вымыть остатки промывочного материала из цилиндра, и остановите вращение шнека;
- Установите диафрагму и фильерную головку двухшнекового экструдера, чтобы завершить операцию очистки двухшнекового экструдера.
Метод очистки с помощью обжига на огне:
Наиболее распространенным и эффективным методом удаления пластика, застрявшего на шнеке, для предприятий по переработке пластмасс является использование огня или обжига. Шнек следует очищать паяльной лампой сразу после использования, поскольку в это время он отводит тепло от процесса обработки, и распределение тепла остается равномерным. Однако никогда не используйте ацетиленовое пламя для очистки шнека. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 °C. Использование ацетиленового пламени для очистки шнека не только повредит металлические свойства шнека, но и значительно повлияет на его механические характеристики.
Если при нагревании определенного участка шнека ацетиленовое пламя приобретает стойкий синий цвет, это означает, что структура металла в этом участке шнека изменилась, что приведет к снижению износостойкости этого участка и даже к абразивному износу между противоизносным слоем и матрицей. Кроме того, локальный нагрев ацетиленовым пламенем также может вызвать перегрев одной стороны шнека, что приведет к его деформации. Большинство шнеков изготавливаются из стали 4140.HT и имеют очень жесткие допуски, обычно в пределах 0,03 мм.
Прямолинейность шнека обычно находится в пределах 0,01 мм. После обжига и охлаждения шнека ацетиленовым пламенем обычно трудно вернуть ему первоначальную прямолинейность. Правильный и эффективный метод: сразу после использования очистите шнек паяльной лампой. Поскольку в это время шнек отводит тепло от технологического процесса, распределение тепла в шнеке остается равномерным.
Способ промывания водой:
Шнековая мойка: Полностью автоматическая шнековая мойка использует кинетическую энергию вращения воды и силу реакции вращения шнека для достижения 360-градусного удаления материала без мертвых зон. Она обладает высокой эффективностью работы и не повреждает физическую структуру шнека. Это новая технология очистки шнека, экологически чистая, эффективная и энергосберегающая. Подходит для принудительного удаления различных полимерных материалов, поэтому является экологически чистой технологией обработки с хорошим эффектом очистки.
Дата публикации: 07.06.2024