Двухшнековые экструдеры — настоящие «рабочие лошадки» в области компаундирования, а их превосходная производительность и гибкость настройки — преимущества. Они позволяют комбинировать различные добавки и наполнители для получения гранул различной формы и свойств с различной производительностью.
Хотя для экструзии можно использовать самые разные добавки и наполнители, некоторые методы получения этих продуктов могут также привести к проблемам с загрязнением и низким расходом или низким давлением во многих областях по всему цилиндру.
В непрерывном процессе, таком как экструзия, загрязнение может оказывать неблагоприятное воздействие. Продувка при экструзии, как правило, сложнее, чем в других процессах, и двухшнековые экструдеры сталкиваются с большими трудностями, поскольку система сложнее одношнекового экструдера.
Сначала давайте рассмотрим методы очистки двухшнековых экструдеров.
Метод очистки смолы：
Использование полиэфирной или эпоксидной смолы для очистки обычно применяется для очистки нового оборудования или экструдера после определённого периода эксплуатации. В результате загрязнения шнека или цилиндра материалом, который остаётся на поверхности, превращается в гель, замедляется скорость экструзии, а цветовая разница между различными вариантами изменения цвета становится значительной. Этот метод может быть использован. Сегодня, в условиях высокоразвитой экономики, на рынке нет недостатка в различных средствах для очистки шнеков (средствах для очистки шнеков), большинство из которых дороги и обладают различным эффектом.
Необходимость использования коммерческих чистящих средств зависит от различных производителей и условий производства; компании, занимающиеся переработкой пластмасс, также могут использовать различные смолы в качестве материалов для очистки шнеков в соответствии с собственными условиями производства, что может существенно сэкономить затраты на установку.
Первым этапом очистки шнека является отключение заглушки, то есть закрытие загрузочного отверстия в нижней части бункера; затем снижение скорости вращения шнека до 15–25 об/мин и поддержание этой скорости до прекращения течения расплава в передней части фильеры. Температура всех нагревательных зон цилиндра должна быть установлена на уровне 200 °C. Как только цилиндр достигнет этой температуры, немедленно приступайте к очистке.
В зависимости от процесса экструзии (может потребоваться снятие головки для снижения риска возникновения избыточного давления в передней части экструдера), очистку должен выполнять один человек: оператор следит за скоростью вращения шнека и крутящим моментом на панели управления, а также за давлением экструзии, чтобы убедиться, что давление в системе не слишком высокое. В течение всего процесса скорость вращения шнека должна поддерживаться в пределах 20 об/мин. При использовании экструзионных головок низкого давления не снимайте головку для предварительной очистки. Остановите и снимите головку сразу же после того, как экструдат полностью перейдет из рабочей смолы в очищающую, а затем снова запустите шнек (со скоростью в пределах 10 об/мин), чтобы остатки очищающей смолы вытекли.
Руководство по разборке：
1. Вручную добавляйте моющий материал из выпускного отверстия до тех пор, пока цвет экструдированной полосы материала не станет таким же, как цвет гранул моющего материала, прекратите подачу, высыпьте материал и остановите вращение шнека двухшнекового экструдера;
2. Откройте головку экструдера и начните очистку;
3. Поверните шнек двухшнекового экструдера и снимите фильеру, чтобы удалить остаточный моющий материал из цилиндра и очистить фильеру;
4. Остановите и вытяните шнек, чтобы проверить, очистился ли он, и вручную удалите остатки моющего средства с шнека. Установите шнек на место, добавьте новый моющий материал, чтобы смыть остатки моющего средства из цилиндра, и остановите вращение шнека.
- Установите пластину с отверстием и головку экструзионной головки двухшнекового экструдера, чтобы завершить операцию очистки двухшнекового экструдера.
Метод очистки с помощью обжига:
Удаление пластика, закреплённого на шнеке, с помощью огня или обжига является наиболее распространённым и эффективным методом для узлов переработки пластика. Используйте паяльную лампу для очистки шнека сразу после использования, поскольку в этот момент шнек нагревается в процессе обработки, что обеспечивает равномерное распределение тепла. Однако ни в коем случае не используйте для очистки шнека ацетиленовое пламя. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 °C. Использование ацетиленового пламени для очистки шнека не только разрушит металлические свойства шнека, но и существенно повлияет на его механическую прочность.
Если пламя ацетилена при прокалке определённой части шнека приобретает стойкий синий цвет, это означает, что структура металла этой части шнека изменилась, что приведёт к снижению износостойкости этой части и даже к возникновению абразивного износа между противоизносным слоем и матрицей. Отслоение металла. Кроме того, локальный нагрев ацетиленовым пламенем также вызовет перегрев одной стороны шнека, что приведёт к его изгибу. Большинство шнеков изготавливаются из стали 4140.HT и имеют очень жёсткие допуски, обычно в пределах 0,03 мм.
Прямолинейность винта обычно составляет не более 0,01 мм. После обжига и охлаждения винта ацетиленовым пламенем обычно сложно восстановить первоначальную прямолинейность. Правильный и эффективный метод: очистите винт паяльной лампой сразу после использования. Поскольку в этот момент винт нагревается в процессе обработки, распределение тепла по нему остаётся равномерным.
Метод промывки водой:
Промывка шнека: Полностью автоматическая моечная машина для шнека использует кинетическую энергию вращения воды и силу реакции вращения шнека для достижения 360-градусной очистки без образования «мертвых зон». Она отличается высокой эффективностью и не повреждает физическую структуру шнека. Новая технология очистки шнека реализована экологически безопасным, эффективным и энергосберегающим способом. Она подходит для принудительной очистки и удаления различных полимерных материалов, что делает её экологически чистой технологией с высоким качеством очистки.
Время публикации: 07 июня 2024 г.