Двухшнековые экструдеры являются рабочими лошадками в области компаундирования, а их превосходная производительность и настраиваемость являются преимуществами их положения. Они могут комбинировать различные добавки и наполнители для достижения различных форм и свойств гранул с различной производительностью.
Хотя для экструзии можно использовать самые разные добавки и наполнители, некоторые методы получения этих продуктов могут также приводить к проблемам с загрязнением и низким расходом или низким давлением во многих областях по всему цилиндру.
В непрерывном процессе, таком как экструзия, загрязнение может иметь неблагоприятный эффект. Очистка при экструзии, как правило, более сложна, чем в других процессах, и двухшнековые экструдеры сталкиваются с большими трудностями, поскольку система сложнее одношнекового экструдера.
Сначала давайте рассмотрим методы очистки двухшнековых экструдеров.
Метод очистки смолы：
Использование полиэфирной смолы или эпоксидной смолы для очистки обычно используется для очистки нового оборудования или после того, как экструдер использовался в течение определенного периода времени, поскольку некоторые материалы остаются на шнеке или цилиндре и превращаются в гель, скорость экструзии материала замедляется, а разница в цвете при изменении цвета велика. Этот метод можно использовать. Сегодня, с высокоразвитой экономикой сырьевых товаров, на рынке нет недостатка в различных очистителях шнеков (материалах для очистки шнеков), большинство из которых дороги и имеют разный эффект.
Использование коммерческих очистителей зависит от производителя и условий производства; компании по переработке пластмасс также могут использовать различные смолы в качестве чистящих материалов для шнеков в соответствии с собственными условиями производства, что может значительно сэкономить средства на установку.
Первый шаг очистки шнека — отключить загрузочную пробку, то есть закрыть загрузочное отверстие в нижней части бункера; затем уменьшить скорость шнека до 15-25 об/мин и поддерживать эту скорость до тех пор, пока поток расплава на переднем конце матрицы не прекратит течь. Температура всех зон нагрева цилиндра должна быть установлена на уровне 200°C. Как только цилиндр достигнет этой температуры, немедленно приступайте к очистке.
В зависимости от процесса экструзии (может потребоваться снять фильеру, чтобы снизить риск чрезмерного давления на переднем конце экструдера), очистка должна выполняться одним человеком: оператор наблюдает за скоростью и крутящим моментом шнека с панели управления, а также за давлением экструзии, чтобы убедиться, что давление в системе не слишком высокое. В течение всего процесса скорость шнека должна поддерживаться в пределах 20 об/мин. При использовании головок экструзии низкого давления не снимайте головку экструзии для первой очистки. Остановите и снимите головку экструзии немедленно, когда экструдат полностью перейдет из обрабатывающей смолы в очищающую смолу, а затем перезапустите шнек (скорость в пределах 10 об/мин), чтобы дать вытечь остаточной очищающей смоле.
Руководство по разборке：
1. Вручную добавляйте моющий материал из выпускного отверстия до тех пор, пока цвет полосы экструдированного материала не станет таким же, как цвет гранул моющего материала, прекратите подачу, вылейте материал и остановите вращение двухшнекового экструдера;
2. Откройте головку шнекового экструдера и начните очистку;
3. Поверните шнек двухшнекового экструдера и снимите пластину с отверстием для слива остаточного моющего материала из цилиндра и очистки пластины с отверстием;
4. Остановите и вытащите шнек, чтобы проверить, очищен ли он, и вручную удалите остаточный материал на шнеке. Установите шнек на место; добавьте новый материал, чтобы смыть остаточный моющий материал в цилиндре и остановите вращение шнека;
- Установите пластину с отверстием и головку экструзионной головки двухшнекового экструдера, чтобы завершить операцию очистки двухшнекового экструдера.
Метод очистки с помощью обжига:
Использование огня или обжига для удаления пластика, закрепленного на винте, является наиболее распространенным и эффективным методом для единиц обработки пластика. Используйте паяльную лампу для очистки винта сразу после использования, потому что в это время винт несет тепло от опыта обработки, поэтому распределение тепла по винту все еще равномерно. Но никогда не используйте ацетиленовое пламя для очистки винта. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 °C. Использование ацетиленового пламени для очистки винта не только разрушит металлические свойства винта, но и существенно повлияет на механическую устойчивость винта.
Если при обжиге определенной части винта пламя ацетилена окрасится в стойкий синий цвет, это означает, что структура металла этой части винта изменилась, что приведет к снижению износостойкости этой части, и даже возникновению истирания между противоизносным слоем и матрицей. Отслоение металла. Кроме того, локальный нагрев ацетиленовым пламенем также вызовет перегрев с одной стороны винта, что приведет к изгибу винта. Большинство винтов изготавливаются из стали 4140.HT и имеют очень жесткие допуски, как правило, в пределах 0,03 мм.
Прямолинейность винта в основном находится в пределах 0,01 мм. Когда винт обжигается и охлаждается ацетиленовым пламенем, обычно бывает трудно вернуться к первоначальной прямолинейности. Правильный и эффективный метод: используйте паяльную лампу для очистки винта сразу после использования. Поскольку в это время винт переносит тепло от процесса обработки, распределение тепла винта по-прежнему равномерное.
Метод промывки водой:
Промывка шнека: Полностью автоматическая машина для мойки шнека использует кинетическую энергию вращения воды и силу реакции вращения шнека для достижения 360-градусной зачистки без мертвых углов. Она имеет высокую рабочую эффективность и не повреждает физическую структуру шнека. Она реализует новую технологию очистки шнека экологически чистым, эффективным и энергосберегающим способом. Она подходит для принудительной зачистки и удаления различных полимерных материалов, поэтому это зеленая технология обработки с хорошим очищающим эффектом.
Время публикации: 07-июн-2024