В настоящее время полимерные материалы стали совершенно новыми материалами, широко используемыми в современном обществе. Они не только закладывают важную основу для развития современного общества, но и предоставляют неисчерпаемую силу для постоянного внедрения высоких технологий. Полимерные материалы, также известные как полимерные материалы, представляют собой в основном макромолекулы, состоящие из бесчисленных повторяющихся звеньев (мономеров), соединенных ковалентными связями. Эти материалы широко используются во многих областях, таких как новые энергетические транспортные средства, спорт и отдых, аэрокосмическая промышленность, строительство и строительные материалы, благодаря своим уникальным свойствам, таким как пластичность, прочность, термостойкость и химическая стабильность. Среди них полиэтилен (ПЭ) является распространенным полимерным материалом. Его молекулярная цепь состоит из бесчисленных этиленовых мономеров, соединенных реакцией полимеризации. Благодаря своим превосходным механическим свойствам и низкотемпературной вязкости пенополиэтиленовые материалы широко используются. В процессе применения и разработки полиэтиленовых материалов размер и распределение молекулярной массы будут влиять на температуру плавления и растворимость материала, а затем влиять на производительность его обработки. Расположение молекулярных цепей (кристалличность) и полярность боковых групп могут определять твердость, прозрачность и коэффициент термического расширения материала. Например, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) обладает низкой кристалличностью и хорошей гибкостью благодаря хаотичному расположению молекулярных цепей, что делает его пригодным для изготовления пластиковых пакетов; в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) обладает более высокой прочностью и жесткостью благодаря лучшей кристалличности, что делает его пригодным для изготовления прочных пластиковых изделий.
В любом случае в процессе производства полиэтиленовых материалов механическое оборудование является основой подготовки материалов и играет важную роль. JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (далее именуемая «JWELL») — высокотехнологичный производитель, занимающийся исследованиями, разработками и производством оборудования для экструзионного формования пластмасс. Компания специализируется на производстве оборудования для экструзии пенополимерных материалов и предоставлении полного спектра профессиональных технических услуг, а также тщательно производит оборудование для экструзии пластика, отвечающее потребностям пользователей среднего и высокого уровня по всему миру.
01
XPE: материал непрерывного вспенивания свободного типа с лучшими характеристиками, чем у аналогичных продуктов.
XPE представляет собой химически сшитый пенополиэтилен, который изготовлен из полиэтиленовой смолы низкой плотности, сшивающего агента и пенообразователя посредством непрерывного высокотемпературного вспенивания. Он имеет высокую прочность на разрыв, более мелкие поры и более легкую текстуру. По сравнению с полиэтиленовыми материалами он превосходит по эластичности, долговечности, светостойкости и стойкости к физическому воздействию. Кроме того, поскольку XPE сам по себе обладает превосходными свойствами, такими как стабильные химические свойства, не легко разлагается, не имеет запаха и обладает хорошей эластичностью, он используется в строительной сфере (звукоизоляционный слой, теплоизоляционный слой) и в качестве защитного буфера (коврики, упаковка). наполнение, доски для серфинга).
Вспененный материал XPE получают в процессе: смешивания гранулятов → экструзии мастер-листа → горизонтального вспенивания в печи вспенивания.
То есть путем смешивания пластиков, таких как полиэтиленовые материалы низкой плотности (ПЭНП), с химическими пенообразователями и сшивающими агентами, соответственно, путем смешивания грануляции, получают вспенивающуюся маточную смесь и сшивающую маточную смесь.
Затем две маточные смеси добавляются в одношнековый экструдер вместе с сырьем ПЭНП в соответствии с соотношением. После экструзии расплава они отправляются в трехвалковый каландр через листовую форму, а затем после формования скатываются в рулоны мастер-листов XPE.
Затем рулоны мастер-листов XPE разворачиваются и помещаются в горизонтальную печь вспенивания для вспенивания. Циркулирующий горячий воздух вспенивается при высокой температуре. Пенообразователь и сшивающий агент в материале работают, чтобы вспенить лист в трехмерных направлениях, чтобы получить рулоны пенопласта XPE с однородными порами.
Пенопласт XPE, изготовленный с помощью этого процесса вспенивания, имеет следующие основные характеристики:
Буферизация: XPE представляет собой полужесткий пенопласт. Даже если он подвергнется сильному воздействию, он может гарантировать, что он не потеряет свою первоначальную функцию. Он в основном используется в прецизионных приборах, полупроводниковой упаковке и других областях. В то же время, его легкость формования делает его пригодным для производства спортивных защитных изделий и товаров для отдыха.
Формируемость: XPE обладает высокой термостойкостью, хорошей пластичностью, однородной плотностью и может осуществлять вакуумную формовку, термоформовку и другие глубокие детали. Поэтому он очень популярен в таких областях, как детали интерьера и обувные материалы, такие как испарительные шкафы для автомобильных кондиционеров и автомобильные потолки горячего прессования.
Звукопоглощение: XPE обладает функцией звукопоглощения и шумоподавления и подходит для звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов в сильношумном оборудовании и средах, таких как самолеты, железнодорожные транспортные средства, автомобили и электродвигатели.
Теплоизоляция: XPE состоит из мелких независимых пузырьковых структур, которые могут эффективно уменьшить энергетический обмен, вызванный конвекцией воздуха. Подходит для производства изоляционных труб и изоляционных плит. Он также обладает антиконденсационными свойствами и может использоваться в качестве изоляционного материала во влажных средах, таких как холодильники, кондиционеры и холодильные камеры.
Мало того, ведь вспененные материалы XPE не только обладают отличными теплоизоляционными свойствами, но также обладают водонепроницаемыми и влагостойкими, мягкими и легкими, устойчивостью к низким температурам и антивозрастными свойствами. Многие страны используют XPE для теплоизоляции при строительстве домов и в проектах по кондиционированию воздуха. XPE также используется в качестве водонепроницаемого материала в крупных проектах, таких как проект «Три ущелья», проект переброски воды с юга на север и пекинское метро.
Что касается производства и подготовки вспененных материалов XPE, JWELL уже имеет зрелую линию по производству рулонов пенопласта XPE:
1) основной компонент
Гранулятор с внутренним смешиванием
LDPE и DCP/AC смешиваются с образованием однородных гранул. Процесс гранулирования представляет собой внутренний смеситель емкостью 75 л – автоматический элеватор – двойной загрузочный питатель – одношнековый экструдер ∮150 – эксцентриковая головка гранулятора горячей резки с воздушным охлаждением – эксцентриковый колпак горячей резки – вторичный циклонный сепаратор – вибросито – продуваемый воздухом силос
Экструдер исходного листа 150/28 (экструзия исходного листа)
Смешивая гранулированное сырье с ПЭВД в разных пропорциях, можно производить листы с разным соотношением, открывая путь для последующих продуктов с большим разнообразием и спецификациями. В настоящее время используются экструдеры для исходного листа: 150/28 и 170/28.
Печь для вспенивания XPE
Основными компонентами печи вспенивания XPE компании JWELL являются: размоточное устройство, тяговая машина, трехступенчатая горизонтальная печь вспенивания, охлаждение и формование, коррекция, обрезка, тяговая намотка. Для экономии средств вместо электрического отопления используется природный газ.
（2）Основные области применения
Автомобильные коврики
В настоящее время большинство автомобильных ковриков на рынке, как правило, изготовлены из кожи + XPE + стеганая ткань. Среди них вспененный материал XPE мягкий, износостойкий и экологически чистый. Благодаря термопокрытию кожей он может производить различные полностью закрытые коврики с помощью стегальных машин. Таким образом, этот процесс не требует клея, является безопасным и экологически чистым и активно продвигается на рынке.
Коврик для ползания
Пенопласт XPE экологически чистый и нетоксичный, обладает хорошей износостойкостью, противоскользящими и амортизирующими свойствами и очень подходит для детских ковриков для ползания.
3D стерео наклейки на стену
Здоровый и нетоксичный, он не вызовет побочных эффектов для нежной кожи ребенка; звукоизоляция и шумоизоляция, внутренняя структура материала представляет собой структуру с закрытыми порами, имеющую функцию звукопоглощения и шумоподавления; водонепроницаемый и влагостойкий, материал не впитывает воду, даже если поверхность наклейки частично повреждена, это не повлияет на общий водонепроницаемый и влагостойкий эффект; защита от обрастания и обеззараживания, поверхность материала имеет защитную изоляционную пленку, которую можно очистить салфеткой, и она становится чистой, как новая; безопасный и предотвращающий столкновения, материал представляет собой полужесткую пену, которая обладает характеристиками буферизации и замедления, что может эффективно предотвратить скольжение и падение ребенка.
02
IXPE: Функциональные материалы, соответствующие международным экологическим стандартам, с использованием экологически чистой и здоровой технологии обработки облучением.
Пенопластовый материал IXPE называется вспененным полиэтиленом, сшитым электронным излучением. Он изготовлен из полиэтилена в качестве основного сырья и нескольких других вспомогательных материалов, смешивается и экструдируется. Благодаря экологически чистой и здоровой технологии обработки облучением сшивка, возникающая под действием ионного излучения на материал, изменяет исходную структуру основного материала, образуя независимую от сетки пенопластовую структуру с закрытыми порами, и производит высокотехнологичную закрытую структуру высокого класса. -ячеистые пенопластовые материалы.
Этот тип продукта имеет гладкий внешний вид, удобство на ощупь и хорошие характеристики обработки. Его поры мелкие и однородные, прочные и гибкие, с отличными звукоизоляционными, теплоизоляционными и теплоизоляционными эффектами. Он имеет низкое водопоглощение и является функциональным материалом, который соответствует международным экологическим стандартам, таким как устойчивость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению, устойчивость к плесени и стойкость к химической коррозии.
Лист пенополиэтилена IXPE, сшитый радиацией, изготовленный JWELL, изготавливается путем экструзии полиэтилена или модифицированного полиэтилена с различными наполнителями, сшивания излучением ускорителя электронов (без химического мостикового агента), соответствует спецификации ЕС RoHS (без тяжелых металлов и галогенов). добавки) и вспенивание при высокой температуре для получения полимерного пеноматериала. Общая мощность газовой высокоскоростной вертикальной печи вспенивания, включая вспомогательное оборудование, составляет всего около 70 кВт. Для отопления используется природный газ, а скорость линии вспенивания достигает более 20 м/мин.
Основные области применения вспененных материалов JWELL IXPE:
Электроника
Ультратонкая водонепроницаемая пена PE; водостойкий гофрированный раствор; уплотнительный материал; подложка из пенопластовой ленты.
Автомобильная сфера
Новая энергетическая батарея + буферная изоляция аккумуляторных ячеек; новая изоляционная прокладка для аккумуляторной батареи, уплотнение рамы; наружная упаковка нефтепровода; автомобильный жгут проводов, вентиляционная труба, лоток конденсатора кондиционера; автомобильное зеркало заднего вида из пенопласта, панель приборной комнаты, пенопласт для облицовки солнцезащитного козырька, обшивка потолка, водонепроницаемая мембрана двери, обшивка двери.
Строительная сфера
Экспортная напольная бесшумная накладка; утепление крыши; изоляция труб; шумоизоляционный коврик для пола.
Медицинская сфера
Подкладка медицинского обеспечения; медицинский электродный лист.
Буферные упаковочные материалы
Изоляционный материал модуля литиевой батареи новой энергии; уплотнительная прокладка; антистатическая пена; прокладочный материал для багажа.
Спорт и отдых
Ненаполненный амортизирующий газон; амортизирующая подушка из искусственного газона; спортивный коврик; доска для плавания и спасательный жилет; ножны, шлем и перчатки.
Продукты специального назначения
Утеплитель IXPE, увлажняющий, изоляционный пенопласт; противоскользящая накладка на линзу; изоляционная труба кондиционера; герметизирующий материал для фотоэлектрических шаблонов.
03
Производственный процесс и производительность разные, но есть и большой потенциал в будущем.
XPE и IXPE являются вспененными материалами типа полиэтилена, оба содержат большое количество микропористых структур и оба основаны на синтетических смолах с последующим добавлением пенообразователей и других вспомогательных материалов для вспенивания. Оба они обладают превосходными свойствами, такими как легкий вес, теплоизоляция, амортизация, амортизация, звукоизоляция и гидроизоляция. Однако между ними существуют различия в производственном процессе и производительности, и их нельзя путать.
С точки зрения технологии, вспененный материал XPE использует процесс химического вспенивания мостиков, который изготавливается из полиэтиленовой смолы низкой плотности, а также сшивающего агента и пенообразователя посредством непрерывного высокотемпературного вспенивания. Пенообразователь переменного тока при высокой температуре выделяет большое количество газа, и большое количество пузырьков образует поры. В то же время полиэтилен образует молекулярные мостики в результате реакции химической сшивки, так что молекулы полиэтилена могут прикрепляться к поверхности пузырьков, образуя пористую структуру и образуя пенистые материалы.
IXPE использует процесс вспенивания с поперечной сшивкой электронным облучением. После добавления пенообразователя и других добавок полиэтиленовое сырье сначала смешивают и экструдируют. Луч высокоэнергетических электронов, генерируемый промышленным ускорителем электронов, использует ионное излучение для воздействия на материал, вызывая сшивку, изменяя исходную структуру основного материала, образуя сетчатую структуру, а затем вспенивая для получения компактной пены с закрытыми порами. материал.
С точки зрения производительности, при том же увеличении поры пенопласта XPE грубее, чем у пенопласта IXPE, а IXPE представляет собой тонкую независимую пористую структуру, которая эффективно предотвращает проникновение молекул воды, что делает его скорость поглощения воды менее 0,01 г / см² и не может обеспечить среду обитания для размножения бактерий; при одинаковом увеличении и толщине механические свойства, звукоизоляция, гидроизоляция и теплоизоляция пены IXPE лучше, чем у пены XPE.
Кроме того, обеспечивая защитный барьер для теплоизоляции в жилых домах и инженерных проектах, XPE выделяется своей шероховатой текстурой поверхности; в то время как IXPE завоевал популярность в промышленности медицинских материалов и электроники с чрезвычайно высокими требованиями к деталям благодаря своей нежной и гладкой поверхности и меньшим порам. Будь то XPE или IXPE, теплоизоляция и термостойкость, растяжение и разрыв, особенно защита окружающей среды, оба материала обладают отличными характеристиками, которые трудно заменить на рынке.
С 3 по 5 сентября 2024 года в Шанхайском новом международном выставочном центре откроется Шанхайская международная выставка технологий пеноматериалов Interfoam China 2024. В то же время будет проведен четвертый саммит по пеноматериалам и их применению «Переосмысление пеноматериалов», чтобы совместно изучить более инновационные пенообразующие продукты и передовые технологии, а также создать промышленный бум в области пеноматериалов!
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. представит множество продуктов на стенде E13 и искренне приглашает клиентов и партнеров посетить!
О компании JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.
JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. — специализированная компания JWELL Machinery, основной деятельностью которой являются линии по производству XPE/IXPE и обычных листов и плит. Благодаря интеграции аппаратного обеспечения и технологическому прогрессу оборудование для экструзии пластика компании JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. может быть разумно сконфигурировано, технологически продвинуто, высокого качества и по разумной цене. Благодаря сильной поддержке бренда и отличным послепродажным преимуществам группы JWELL, она постепенно выйдет на мировой рынок с кораблем JWELL, принесет плоды в широком спектре областей применения и станет лучшим поставщиком в умах пользователей. Будущее предприятия связано с его пользователями. Только обладая сильным инновационным потенциалом и высококачественной продукцией, компания может удовлетворить потребности пользователей и достичь долгосрочных взаимовыгодных результатов. Это также направление, которому JWELL Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. стремится и активно работает в будущем.
Время публикации: 26 июля 2024 г.